一、焊錫機焊件必須具有優良的可焊性
       所謂可焊性，是指在適當的溫度下，被焊金屬材料與焊料之間形成分離性極好的合金的能力。 并非所有金屬都具有良好的可焊性，一些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性很差； 有些金屬的可焊性比較好，如銅、黃銅等，焊接時由于溫度低，在金屬表面形成氧化膜，影響金屬材料的可焊性。 為進一步提高可焊性，可采用表面鍍錫、鍍銀等措施，避免材料表面氧化。
二、焊錫機焊件表面必須清潔
三、焊錫機使用合適的助焊劑
       焊劑的作用是清除焊件表面的氧化膜。 針對不同的焊接工藝，應選用不同的焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料。 如果沒有助焊劑，則無法進行焊接。 自動焊錫機焊接線路板等精細電子產品時，為使焊接可靠，一般使用以松香為主的助焊劑。
四、焊錫機焊件應加熱到合適的溫度
       在焊接過程中，熱能的作用是使焊料凝結并加熱焊接物體，使錫、鉛原子獲得足夠的能量滲入被焊金屬表面的晶格中，形成合金。 焊接溫度過低，有利于焊料原子的滲透，不能??形成合金，容易形成假焊料； 如果焊接溫度過高，焊料會呈非共晶形態，減慢助焊劑合成和揮發速度，降低焊料質量。 它還會導致印刷電路板上的焊盤脫落。
五、焊錫機合適的焊接時間
       焊接時間是指焊接的全過程，包括被焊金屬達到焊接溫度的時間、焊料的凝結時間、助焊劑的作用和天然金屬合金的時間。 當焊接溫度穩定時，應根據被焊件的形狀、性質和特點，確定合適的焊接時間。 焊接時間過長，容易保護元器件或焊接件； 如果太短，將不能滿足焊接要求。 一般每個焊點的最長焊接時間不超過5s。
六、滿足以上條件后，自動焊錫機焊點光亮光滑； 焊錫層均勻且薄，焊盤大小與焊盤成正比，焊點輪廓依稀可見； 焊料足夠并在裙邊蔓延； 無裂紋或針孔，無助焊劑殘留。