1、點膠機工作原理：壓縮空氣進入膠瓶（注射器），膠壓入與活塞室相連的進料管。 當活塞處于上沖程時，活塞腔內充滿膠水。 當活塞將膠針向下推時，膠水從針嘴中被壓出。 滴膠量由柱塞的距離決定，可手動調節，也可在軟件中自動控制。
2、特點：速度快，對膠水粘度敏感度低。
3、優點：可以提高點膠速度，改善點膠環境，提高點膠質量。
  膠泵
4、點膠機工作原理：將壓縮空氣送入塑料瓶（注射器），將膠液壓入送料管在這個過程中，膠水流過一個以固定時間和特定速度旋轉的螺桿。 螺桿的旋轉對膠水產生剪切力，使膠水順著螺紋流下，而螺桿的旋轉不斷對膠水加壓，使其從膠針中流出。
5、特點：具有對膠點直徑無固定限制的靈活性。 可以通過軟件進行調整。 但在滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整機的產量。 此外，膠水的粘度和流動特性也會影響其穩定性。
 非接觸式滴水泵
6、工作原理：將壓縮空氣送入膠瓶（注射器），將膠液壓入與活塞室相連的送料管，控制熱量和溫度以達到最佳一致的粘度。 使用球座結構，膠水填充球從座上縮回留下的空隙。 當球返回時，由于加速度產生的力，膠流被打斷，從而從膠針噴嘴噴出，滴到板上，形成膠點效果。
7、特點：
  1）消除傳統方法產生的膠點拖尾。
  2）不存在膠針磨損和與其他零件干涉的問題。
  3) 無針噴嘴損壞。
  4) 不會因基材彎曲和針尖損壞而產生廢料。
點膠機的執行機構主要負責執行點膠操作，而驅動機構可以幫助執行機構實現更精準、更高質量的點膠，這當然取決于科學合理的控制系統。
執行器由機械手和軀干兩部分組成。 機械手在操作過程中以直線運行。 為了配合機械手的操作，一般采用所謂的線性液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服馬達、直流伺服馬達、步進馬達等執行器。 點膠機軀干是點膠機的主要部件，包括安裝臂、電源、各種執行器的支架等，都屬于點膠機軀干的范疇。
接下來要談的是分配器的第二個主要部件：驅動單元。 驅動機構有四種主要類型：液壓驅動、氣動驅動、電氣驅動和機械驅動。 其中，僅電動和氣動驅動就占總應用的90%，因為它們的膠量相對較少，氣源方便，維護簡單方便，成本相對較低。
控制系統。 以確保點膠操作更簡單、速度快、精度高。 點膠機控制系統配有運動控制卡、離線轉換板、手持示教盒、串口線、接口線、軟件狗、離線液體產品、離線鍵盤、細碼 切換點膠程序。 這種程序集的優點是文件下載方便，數據管理方便。
了解了點膠機的組成之后，還要了解點膠機的工作原理。 點膠機將壓縮空氣送入注射器或膠瓶中，將膠液壓入與活塞腔相連的進料管中，利用壓力進行點膠。 當活塞處于上沖程時，活塞腔內會充滿膠水； 當活塞下壓膠針時，膠水會在壓力作用下從針嘴中壓出。 滴膠量由柱塞的距離決定，可手動調節或編程控制。
分配器是從手動到自動的重大轉變。 它包括編寫機械、電氣和 PLC 程序。 很好地詮釋了機電一體化技術的非凡應用。 是機電一體化走向智能化、模塊化、綠色化的最好體現。