灌膠機常碰到的難題是閘閥難題，下列入處理膠閥應用時常常產生的難題的合理方式 。

1、膠閥滲漏

錐型側式針頭造成的凝汽式至少,液態流動性暢順.液態內氣體在膠閥關閑后會造成滲漏狀況,好事先清除液態內氣體,或改成不易含汽泡的膠.或先將膠抽濾除泡后在應用.

2、出膠尺寸不一致

當出膠不一致時關鍵為存儲液體的壓力筒或氣體壓力不穩定所造成.進氣口壓力變壓表應設置于比廠內少壓力低10至15psi.壓力筒應用的壓力應接近變壓表正中間之上的壓力,應防止應用壓力接近壓力表當中低壓力一部分.膠閥操縱壓力應少60psi之上以保證出膠平穩.終應查驗出膠時間.若低于15/1000秒會導致出膠不穩定.出膠時間愈長出膠愈平穩.

3、水流量很慢

水流量若很慢應將管道從1/4”改成3/8”.管道如果沒有應愈短越好

4、液體內的汽泡

過大的液體壓力若再加上過短的開閥時間則有可能將氣體滲透到液態內.解決方案為減少液體壓力并應用錐型側式針頭.

5、快干膠(瞬間膠)在膠閥`連接頭`及管道上阻塞

此類情況關鍵因太多的體內濕氣或多次重復使用過的快干膠.應保證應用新鮮的快干膠.將管道以未含體內濕氣的Aceton甲苯完全清理過.應用的氣體應明確完干躁且于廠內空壓與膠閥系統軟件間改裝過濾裝置.(之上方式 如依然失效,則應應用N2.)

6、UV膠(紫外光干固膠)

明確應用灰黑色的管道.勿立即加上UV膠于壓力筒老舊的的UV膠上.先將原來UV膠排掉,再膠UV膠倒進空的壓力筒.壓力筒內的UV膠通常歷經一段時間后會造成汽泡而導致出膠不穩定.

7、針頭

8、環氧樹脂膠的(expoxy)清理

很有可能得話盡可能每一個Shift用一般二甲苯有機溶劑的存儲壓力筒全自動清理一次,愈常清理越好。

對于之上八大項灌膠機非常容易造成的難題，選用下列解決方法：

2、出膠尺寸不一致難題，選用進口傳動齒輪電動機高精度，相互配合醫療機械高質量高精密電子流量計操縱B膠的總流量。

3、基本式混和方法是靜態數據混和的，因此非常容易造成汽泡，水流量很慢，混膠不勻稱的難題，灌膠機選用進口直流無刷電機動態性拌和作用，選用積極混和，髙速勻稱混和膠水，速率達到每分3600轉，

4、非常容易堵槍嘴的難題，選用動態性混和，又選用全自動清理混和管作用，完全從源頭上處理此難題。